如何提高漿液循環脫硫泵可靠性？漿液循環脫硫泵是火電廠脫硫系統的重要組成內容，也是關系到電廠環境效益最大化的重要裝置。本文對脫硫系統漿液循環泵的常見故障類型及其解決方法進行了探討，目的是希望能夠為提升脫硫漿液循環泵的運行可靠性提供參考和借鑒，以期提升火電廠脫硫系統的運行效益。

脫硫漿液循環泵概述

對于火電廠而言，脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成內容，也是關系到電廠環境效益最大化的重要裝置。但在實際應用過程中，脫硫系統漿液循環泵經常會發生故障，不僅故障發生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統的運行可靠性。

對此，本文對脫硫系統漿液循環泵的常見故障類型及其解決方法進行了探討，目的是希望能夠為提升脫硫漿液循環泵的運行可靠性提供參考和借鑒，希望能促使火電脫硫運行質效的提升，進而給火電企業帶來更大的綜合效益。

脫硫泵設備及運行系統常見問題及解決方法

潤滑（油）系統故障及其應對

現實中，很多機械設備要想實現長久健康地運行，就必須對關鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。

前者可以簡化結構，缺陷就是冷卻效果不佳且極速轉速較低，進而可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據潤滑方式的不同采取相應的對策，一般都需要對密封件和潤滑油、脂等進行及時更換。如果是天氣比較炎熱的夏季，為了避免軸承因溫度過高而受損，還有必要提高油系統的維護頻率。

密封水系統故障及其應對

對于脫硫循環泵而言，需要在一些特定部位進行密封，而主要運用的密封方式有內、外排和無水機封。其中，前兩者使用了工藝水密封和冷卻水系統，在實際運用中表現出了一定的缺陷，即若水中混入雜質，那么就會嚴重加劇磨損，同時如果用于密封的工藝水系統中一旦混入了廢水回用水源，那么也可能會造成漿液倒流，進而致使機封水管被堵塞。

針對這些問題，建議采取下列措施來進行解決：在廢水回用系統中加裝相關的過濾系統，或者在選擇機封水源時排除掉廢水回用水源，這些都是為了確保密封工藝水中不會含有雜質;在機封水進水管處安裝計量裝置，通過實時監測來避免機封水斷流;最后，要將機封水和泵沖洗水源進行區分，從而避免由于機封水壓力波動而導致的管道堵塞問題發生。

漿液系統故障及其應對

泵類部件的進、出口及其相應的濾網在實際運轉中很容易發生堵塞，比如本文介紹的脫硫循環泵，一旦漿液濃度過高，那么就會導致石膏析出晶體，而晶體一旦在濾網上進行堆積，就會造成堵塞問題，嚴重地將會對泵的相關組成零件造成模磨損和破壞。

為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度限制在10%～20%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。但現實中，實際濃度經常會出現超標。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監測系統，但相關儀表監測到的數據可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監測到的數據更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現嚴重結垢問題的原因。

針對以上問題，建議采取以下措施：對石膏濃度進行嚴格限制，確保其滿足設計要求;對漿液的濃度進行取樣檢測，然后將檢測數據和在線監測到的數據進行對比，并以此為基礎對監測系統的進行調整，從而實現對監測誤差值的有效管控。

入口濾網經常存在的問題及其應對

除了上文中提到的堵塞問題外，循環泵的入口濾網還經常發生法蘭滲漏、本體穿孔滲漏以及防腐損壞等問題。其中，造成濾網阻塞的雜物除了包括吸收塔的石膏結晶外，破碎的氧化風機館和鼓泡管也是雜物來源之一。

同時，由于機組長時間、不間斷運行的緣故，入口濾網的防腐襯膠可能會發生破損，而這也會對濾網的正常工作造成不利影響。

針對這些問題，建議采取以下措施：嚴格按照計劃進行停機檢修，尤其要對檢修中發現的雜物進行徹底清理;采取相應的措施對石膏漿液的濃度進行嚴格控制，確保其滿足設計規定值;在進行襯膠防腐作業時，應選擇高質量的膠板材料，并對環境濕度進行嚴格監測;最后，當需要對襯膠進行修復時，要注意打開排污門時不要立即注水，從而最大限度地提升襯膠養護質量。

濾網與出、入口排污電動門存在的問題及其應對

對于脫硫漿液循環泵而言，其濾網和出、入口排污電動門還經常會出現下列故障：執行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執行器或電動門的減速機構卡澀等等。

造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內滲入了較大體積的雜質，進而導致閥板出現卡澀現象;當完成檢修作業后，如果沒有進行執行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警;閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導致其受損，進而使得無法有效關閉。

針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：對于泵停機后出現的漿液沉積問題，可以通過移動泵沖洗水到靠近閥門處進行消除;在吸收塔中漿液循環泵的入口增加合適規格的濾網裝置，這樣做的好處是可以實現對大體積雜物的過濾消除，進而有效避免電動門出現卡澀等問題;在進行相關的檢修操作后，要對閥門的開關限位進行仔細檢查，務必要保證其定位準確。

機械密封存在的問題及其應對

脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環破裂等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環泵的軸承箱經常會出現溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發生嚴重磨損等等。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。

其他問題及其應對

上文對脫硫漿液循環泵的子系統及其關鍵部位存在的故障及其應對方法進行了詳細探討，通過采取以上措施，可以降低脫硫漿液循環泵的故障發生幾率，進而提升其工作可靠性。但在實際運行中，除了以上所列故障之外，脫硫漿液循環泵還容易出現一些其他問題。

比如膨脹節由于老化而破裂、因入口濾網堵塞而造成的膨脹節吸扁、因連接法蘭墊片受損而造成的漏水等等。為了切實避免以上故障問題的發生，應對相關部位及時進行清理，并對已經達到使用期限的膨脹節和法蘭墊片加以更換。此外，脫硫漿液循環泵的壓力表接頭處如果發生密封墊受損等情況，那么就會引發滲漏，此時壓力表會因為取樣管滲入了漿液的緣故而無法進行準確測量，這就要求必須及時更換密封性良好的壓力表。