詳細(xì)分析渣漿泵汽蝕損傷原理，詳細(xì)描述渣漿泵汽蝕形成發(fā)生全過程及原理，對金屬材料產(chǎn)生破壞的過程。了解渣漿泵汽蝕，對渣漿泵選型具有重要意義。

在渣漿泵選型計算過程中一定要盡量避免渣漿泵汽蝕發(fā)生的可能性，了解產(chǎn)生渣漿泵汽蝕的原因才能有效避免。

一、渣漿泵汽蝕發(fā)生過程

1、在泵運轉(zhuǎn)時，液體的速度和壓力是變化的，通常壓力最低的地方是葉輪的入口處；

2、當(dāng)液體的汽化壓力值與被泵吸進液體的絕對壓力值相同時，這時液體會由于汽化現(xiàn)象而開始產(chǎn)生蒸汽，并形成蒸汽氣泡，這也就是我們所說的汽化現(xiàn)象；

3、由于氣化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡內(nèi)是汽化壓力，而這些氣泡隨液體一起向前流動直到某處高壓區(qū)時，氣泡外圍的壓力會大于汽化壓力，于是就產(chǎn)生了汽壓差；

4、在汽壓差的作用下，氣泡會受到壓迫而破裂，然后重新凝結(jié)，此時液體會迅速充填空隙，在液體高速填充空隙的過程中高速運動的液體質(zhì)點會對金屬材料表面產(chǎn)生強烈沖擊作用；

5、這種沖擊壓力很大，頻率也很高，金屬材料表面在受到連續(xù)不斷的沖擊后材料會由于出現(xiàn)疲勞損傷而脫落，進而導(dǎo)致材料的流失，通常渣漿泵汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口處和蝸殼進口處。

二、渣漿泵汽蝕防止措施

為了防止上述氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，我們初步研究發(fā)現(xiàn)：

1、泵不發(fā)生汽蝕的條件是管路裝置汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量；

2、汽蝕余量由最小和允許汽蝕余量組成，其中最小汽蝕余量它反映是吸入裝置對泵汽蝕的影響，由△hmin表示，是渣漿泵產(chǎn)生汽蝕的臨界值，表示公式如下：

3、泵輸送漿體溫度與泵倒灌高度的關(guān)系也是發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的重要因素，在泵實際運用過程中我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的生產(chǎn)情況對輸送不同溫度的漿體來控制不同的倒灌高度，以克服漿液溫度過高而產(chǎn)生的汽化，這對防止氣蝕、提高渣漿泵過流件的使用壽命、保證生產(chǎn)正常運行有著重要的意義。

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