渣漿泵在輸送漿體過程中，常受到內部情況的影響頻頻發生葉輪輪轂斷裂現象。維修時需要為用戶更換新的葉輪或護板，在一定程度上造成經濟損失。本文會向大家分析導致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應的防范措施，以減少生產中的損耗。
原因分析
渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數決定。
泵在正常運轉下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，
泵體主軸前后對稱，故軸向徑向力也呈對稱分布，作用于葉輪上的合力為零，
理想狀態下無作用力（在實際生產中，旋轉的葉輪存在多種因素的徑向力）。
隨著時間推移，當葉輪與蝸殼協調關系被破壞時，
則外界壓力會沿著軸向發生變化，逐漸向壓力小的地方移動，
致使葉輪與蝸殼二者間隙發生改變，易產生葉輪與護板間的摩擦，故障也就出現了。
當主軸徑向力不均勻分布時，主軸會在各種應變力的作用下產生定向撓度，
迫使葉輪、后護板發生位置偏移，導致二者接觸并產生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現象。
防范措施
為了有效避免
渣漿泵葉輪輪轂斷裂現象的發生，應采取以下防范措施：
（1）技術方面 采用輪轂鑲套法防止輪轂的磨損。
將后護板輪轂部分用車床車去，擴大軸孔直徑與車去輪轂外徑尺寸相吻合，加工輪轂鑲套保證車去輪轂的長度等于伸出后護板的長度。
（2）使用方面 盡量減少泵的起停次數；
對葉輪增速進行有效控制，防止微觀缺陷和設備熱疲勞從而引起部件的裂紋或斷裂；防止泵超溫、超壓運轉，尤其要嚴格控制超速運行。
（3）培訓方面 加強泵操作者的理論學習。
培訓如何啟動和操作渣漿泵的相關知識，如在起動泵時應打開去除氧氣回流閥，勿要發生憋泵或流量過小現象，否則會造成汽蝕、磨損等故障。
很多用戶在使用渣漿泵時未按照操作規程說明進行，導致渣漿泵配件意外損壞，造成不必要的損失，這種損壞往往不是因為渣漿泵本身質量問題造成的，所以對于用戶來說，損失很大。
常見的渣漿泵故障往往是因為使用不當造成的，我們要盡量避免，以避免影響生產提高生產成本。
