本文主要闡述了影響渣漿泵磨損的因素以及防磨措施

在渣漿泵的運(yùn)行過(guò)程中，磨損是不可避免的。

通過(guò)上述渣漿泵的磨損機(jī)理我們可以看出，渣漿泵過(guò)流件的磨損是由多種因素影響的結(jié)果，下面我們主要從料渣及其固體顆粒的性質(zhì)、固液兩相在泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)特性及過(guò)流件本身性質(zhì)來(lái)分析其對(duì)渣漿泵磨損的影響。

我們?cè)?a href="http://www.afcity.com.cn/" target="_blank">渣漿泵選型中必須充分考慮此類因素。

一、固體顆粒的性質(zhì)對(duì)葉輪磨損的影響

1、在渣漿泵工作的過(guò)程中，固體顆粒和載運(yùn)固體的液體是渣漿泵輸送的主要介質(zhì)，它們作為泵磨損摩擦副的一方面，其性質(zhì)對(duì)磨損有重大影響。

2、顆粒的密度、形狀、硬度及粒徑等固體顆粒的物理性質(zhì)對(duì)磨損起著重要的作用。

①顆粒密度、形狀對(duì)磨損的影響：密度大的顆粒在離心泵葉輪的流道中大都向外運(yùn)動(dòng)，且顆粒一直靠近葉片的工作面運(yùn)動(dòng)，對(duì)葉片的工作面會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，如果顆粒在葉輪進(jìn)口均勻分布地進(jìn)入流道，那么其碰撞工作面可能性會(huì)逐漸加大，葉片工作面的磨損變大，且接近出口處的磨損更嚴(yán)重密度不同的顆粒在葉輪中持續(xù)的時(shí)間不同，密度大的顆粒由于其相對(duì)速度較大，使得密度大的顆粒在葉輪內(nèi)持續(xù)的時(shí)間就較短。而對(duì)于同一形狀的顆粒，一般而言，密度大則磨粒的質(zhì)量和動(dòng)能大，從而磨損也相應(yīng)的較大對(duì)于顆粒的形狀，在同樣情況下，鈍角磨粒壓入材料的深度淺，造成切削或變形的程度也小，而尖角磨粒對(duì)材料的磨損程度要重些。

②顆粒粒徑對(duì)磨損影響：顆粒粒徑對(duì)材料的磨損并非是隨粒徑的增加而無(wú)限增加的，而與其粒徑范圍有關(guān)，雖然粒徑越大的顆粒越貼近葉片工作面運(yùn)動(dòng)，但在粒徑較細(xì)且均勻，磨損主要為切削型磨損的情況下。粒徑d對(duì)磨損的影響仍存在兩個(gè)臨界值，即試和姚，當(dāng)粒徑d小于臨界值d1時(shí)，材料受到的磨損很??；當(dāng)粒徑介于d1、d2兩者之間時(shí)，磨損程度I=kddn，其中n為粒徑作用指數(shù)，一般取0. 7-1. 0，kd為粒徑影響系數(shù)。一般上d1值在0. 002mm-0. 005mm之間時(shí)，粒徑增加其磨損能力將不再增加。臨界粒徑d2也稱飽和粒徑，一般在0. 5mm-0. 2mm之間。

③顆粒硬度對(duì)磨損的影響：一定硬度的材料，磨粒的硬度不同所表現(xiàn)出的磨損形式也是不同的，其磨損規(guī)律也有較大的差異，且提高材料的硬度，能夠增加材料抵抗變形、切削和刺入的能力，如果用Hm來(lái)表示材料的硬度，用Hs來(lái)表示磨粒的硬度，那么不同的Hm/Hs值，其磨損量I的表達(dá)式也不同，以下為Hm/Hs不同的取值時(shí)，磨損量的表達(dá)式：當(dāng)Hnt/Hs < 0.8時(shí)：

無(wú)論你正在使用哪一種渣漿泵型號(hào)都必須考慮以上因素